Mahsulotlar

Planar optik qismlarni ikki tomonlama ishlov berish texnologiyasi

1.Qayta ishlangan qismning har qanday zarrachasining harakat traektoriyasi

Ikki yuza sinxron ishlov berilganligi sababli, ishlov berish jarayonida cheklangan omillar ikki barobar ortadi.Shuning uchun qayta ishlangan ish qismi va qolipning nisbiy harakati davomida qayta ishlangan qism yuzasida har qanday zarrachaning harakat traektoriyasini bir xil qilishga intilish juda muhimdir.Faqat shu tarzda ikki sirtdagi har bir qism bir xilda olib tashlanishi va bir xil silliqlash va parlatish effektiga erishish mumkin.

12-5-rasmda ishlov beriladigan qismga nisbatan silliqlash plitasidagi nuqtaning harakat yo'li ko'rsatilgan, bu ikki tomonlama ishlov berish dastgohi parametrlari oralig'ida har ikki tomonning har bir qismini bir xilda olib tashlashga erishish mumkinligini ko'rsatadi. dizayn.Ushbu omilning ta'siri ma'lumotnomada [4] muhokama qilinadi, uni qiziqqan o'quvchilar batafsil o'rganishlari mumkin.

stehd (5)

2.Tegirmon yoki polishing diskining sirt shakli

Shubhasiz, ikki tomonlama silliqlash yoki parlatish jarayonida tekis plastinkaning ikki tomonlama sirt shakli asosan pastki qolipning sirt shaklini va dastgoh asbobining yuqori qolipini o'tkazishga bog'liq.Shuning uchun, yangi dastgohni rasmiy ishlatishdan oldin, yuqori va pastki qoliplarning tekisligi aniqlanishi kerak.Agar u talablarga javob bermasa, tekislik bosh qolipi tuzatish uchun ishlatiladi va tezlik, bosim va ishlov berish vaqti kabi jarayon parametrlari qismlarni sinovdan o'tkazish orqali aniqlanadi va sinovdan ishlangan qismlarning sirt shakli. yuqori va pastki qoliplarning sirt shaklini sozlash uchun sinovdan o'tkazilishi kerak.Qismlarning ishlov berish yuzasi shakli chizilgan talablariga javob berish uchun bir nechta sinov va sozlashlardan so'ng, ommaviy ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin.

Silliqlash va parlatish jarayonida har ikki tomondan abraziv va abraziv kukunning adsorbsiyasini ta'minlash uchun nozik silliqlash diskida va polishing diskida oluklar ochiladi va oluklar shakli vertikal va gorizontal chiziqlar bo'lishi kerak.

stehd (1)

stehd (2)

3.Planet qurilmalarining to'g'ri dizayni

Qayta ishlangan tekis plastinka sayyora tishli qurilmasiga joylashtiriladi.Shuning uchun, sayyora tishli qurilmaning to'g'ri dizayni qayta ishlangan qismlarning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.Planet tishli mexanizmlarini loyihalashda, modul va dastgoh tishlari soniga qo'shimcha ravishda, uchta omil asosan tushuniladi: birinchidan, sayyora viteslarining qalinligi;Ikkinchisi - sayyora g'ildiragining ochilish o'lchami;Uchinchisi - sayyoraviy tishli qurilmaning ochilish sxemasi.Sayyora tishli diametri va tish shakli dastgoh bilan aniqlanadi.

Sayyora g'ildiragining qalinligi ishlov beriladigan qismlarning qo'pol qalinligi va ishlov berish ruxsatiga ko'ra aniqlanadi.Odatda, u qayta ishlangan qismlarning bo'sh qalinligidan yupqaroq bo'lishi kerak va nozik o'lcham qismlarga ishlov berish ruxsatidan kattaroq bo'lishi kerak.Faqat shu tarzda ikki tomonlama ishlov berish jarayonida ma'lum bir bosim bilan yuqori va pastki matritsalar sayyora g'ildiragi o'rniga qayta ishlangan qismlarni maydalashini ta'minlash mumkin.Umuman olganda, qalinligi 0,2 mm dan kam bo'lgan ultra yupqa ishlov beriladigan qismlar uchun sayyora tishli qalinligi ishlov beriladigan qismlarning qalinligidan 15:00 dan 17:00 gacha kichikroq bo'lishi kerak;Umumiy qalinligi bo'lgan ishlov beriladigan qismlar uchun sayyora tishli qalinligi qayta ishlangan qismlarning qalinligidan 0,05 mm-0,05 mm kichikroq bo'lishi kerak 1 mm。 Sayyora g'ildiragining qalinligi ishlov beriladigan qismlarning qalinligidan juda kichik bo'lmasligi kerak. , aks holda, ishlov berish jarayonida qismlar sayyora g'ildiragining ochilishidan sakrab chiqadi, bu esa qismlarning qulashi va sinishiga olib keladi.

Sayyora g'ildiragining ochilish o'lchami qayta ishlangan qismning o'lchamidan biroz kattaroqdir, lekin u juda katta bo'lishi mumkin emas.Juda katta, shuningdek, ishlov berish jarayonida qayta ishlangan qism va sayyora g'ildiragi o'rtasidagi to'qnashuvga olib keladi, bu esa qismning qirrasi va burchakning yiqilishiga olib keladi.Odatda, to'rtburchaklar qismlarning yon uzunligi va dumaloq qismlarning diametri sayyora viteslarining ochilish o'lchamidan taxminan 0,20 mm kichikroq bo'lishi kerak.

Sayyora g'ildiragining ochilish sxemasi sayyora g'ildiragida teng taqsimlanishi kerak.Oqilona taqsimlash sayyora g'ildiragi hududidagi qismlar sonini oshirishi mumkin.Agar u dumaloq qism bo'lsa, dumaloq qism teshigi, ishlov berish jarayonida sayyora g'ildiragining ochilishiga nisbatan qayta ishlangan qismning aylanishini osonlashtirish uchun sayyora g'ildiragiga nisbatan eksantrik tarzda joylashtirilishi kerak.

Sayyora g'ildiragining materiali metall yoki qatron plastmassa bo'lishi mumkin va uning tekisligi va har ikki tomonning parallelligi yaxshi bo'lishi kerak.Agar materialning ishlashi talablarga javob bermasa, tishli vites o'rnatilgandan so'ng, planetar tishli burg'ulash yuzasi talablarni qondirish uchun o'z-o'zidan silliqlash uchun dastgohga joylashtirilishi mumkin.

stehd (3)

4.Tegirmon suyuqligi va silliqlash suyuqligini tayyorlash va ishlatish

Yuqori tezlikda ikki tomonlama nozik silliqlash uchun ishlatiladigan dastgoh tayyorlangan silliqlash suyuqligidan foydalanadi va yuqori tezlikda ikki tomonlama silliqlash uchun ishlatiladigan dastgoh tayyorlangan silliqlash suyuqligidan foydalanadi.Silliqlash suyuqligi va abraziv suyuqlik materialga, sirt pürüzlülüğüne va ishlov beriladigan qismlarning bir qismi hajmiga qarab ma'lum bir nisbatda tayyorlanadi.Tayyorlangan silliqlash suyuqligi va abraziv suyuqlik avtomatik ravishda qayta ishlash uchun dastgoh asboblarini boshqarish tizimi tomonidan yuboriladi.Foydalanish vaqtida muntazam ravishda filtrlang va foydalanish paytida oqimni nazorat qilishga e'tibor bering.Oddiy ishlov berish ehtiyojlarini ta'minlash sharti bilan, nozik silliqlash va parlatish paytida kerakli haroratni saqlab turish uchun nazorat qilinadigan oqim imkon qadar kichik bo'lishi kerak.

5.Mexanik ishlov berish parametrlarini aniqlash

Mashina asbobining asosiy parametrlari bo'lgan yuqori va pastki qoliplarning aylanish tezligi, bosimi va normal ishlov berish vaqti ishlov beriladigan qismlarning materialiga, ishlov berish talablariga va o'lchamlariga (ayniqsa, qalinligi) qarab aniqlanishi kerak. qismlar) va testlar orqali tuzatiladi.Aniqlangandan so'ng, jarayon ketma-ketligi avtomatik ishlashni amalga oshirish uchun o'rnatiladi.Nozik silliqlash va parlatish jarayonida, ikki tomonlama ishlov berishning bir xilligini ta'minlash uchun, odatda, ma'lum vaqtdan keyin ishlov berish va avtomatik o'chirishdan so'ng, ishlov beriladigan qismlar sayyora viteslarining teshiklarida aylantiriladi, va o'zaro pozitsiyalar o'zgartiriladi, so'ngra dastgoh ishga tushiriladi.Ushbu jarayon "bir mashina" ishlovi deb ataladi.Umuman olganda, 2-3 ta mashina bor va uning qismlari jilolanadi va parlatiladi.

stehd (4)

6.Qayta qilingan qismlar qalinligining izchilligi

Katta diametrli ikki tomonlama ishlov berish mashinasida 5 ta sayyora tishli bor va har bir sayyora tishli qayta ishlanadigan bir nechta qismlar bilan tartibga solinishi mumkinligi sababli, bitta ikki tomonlama ishlov berish ko'proq qismlarga ishlov berishi mumkin.Nozik silliqlash bosqichida, bu qayta ishlangan qismlarning qalinligining mustahkamligi ko'pincha ikki tomonlama ishlov berish jarayonida ishlov berish sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.Shuning uchun, qo'pol silliqlash bilan ta'minlangan bo'shliqning qalinligi farqi nisbatan qat'iy bo'lishi kerak, odatda 0,02 mm dan oshmasligi kerak va yuqori qolip yopilgandan so'ng, bosim faqat ma'lum vaqt davomida asta-sekin qo'llanilishi talab qilinadi, shuning uchun qismlarning qalinligi silliqlash jarayonida asta-sekin izchil bo'lishga intiladi, Aks holda, notekis bosim tufayli ishlov berish jarayonida qismlar buziladi.Agar optik shishaning katta qismi ikki tomonlama ishlov berish uchun kesish mashinasi tomonidan kichik bo'laklarga kesilsa, bu jarayon omilining ta'siri bo'lmaydi.

 

Ikki tomonlama polishing bosqichida bitta plastinkada qayta ishlangan har bir qismning qalinligining mustahkamligini ta'minlash uchun odatda bir xil o'lik plastinka o'lchamiga ega bo'lgan ikki tomonlama ishlov berish dastgohini tanlang, silliqlash va abrazivni juftlashtiring va qismlarni tartibga soling. ta'sirini bartaraf etish uchun silliqlash uchun bitta plastinkada maydalangan.

Tozalashdan so'ng, ikki tomonlama jilolangan qismlarni birma-bir qirqish, qirqish va tekshirishga yuborish kerak.Tegirmonni tugatgandan so'ng, qayta ishlangan qismlarni qirqish, qirqish va keyin ikki tomondan silliqlash mumkin.Umuman olganda, silliqlashni tugatgandan so'ng, qirqish va qirqish protseduralari ilmiy va oqilona.


Yuborilgan vaqt: 20-avgust-2022-yil